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（湖北日報）當傳統企業(yè)插上數字化翅膀，顛覆性的變革悄然上演：

在湖北黃石華新萬(wàn)噸線(xiàn)基地，車(chē)間里不見(jiàn)汗流浹背的工人，新能源卡車(chē)沿著(zhù)數字軌道精準穿梭，中控大屏上跳動(dòng)的數字孿生系統，將整個(gè)工廠(chǎng)濃縮進(jìn)一方屏幕。這里藏著(zhù)全球最智能的水泥窯——過(guò)去看火工當班8小時(shí)，在看火窗和操作臺之間來(lái)回十幾公里?，F在A(yíng)I算法每秒操控5次，自動(dòng)調整參數。

華新水泥總裁李葉青說(shuō)：“數字化管控系統可實(shí)時(shí)監控數據，對企業(yè)降低能耗、精準量產(chǎn)、高效生產(chǎn)都有巨大促進(jìn)作用。”

這家創(chuàng )辦于1907年的老牌企業(yè)，窯火已燃燒一百多年，如今，已悄然被“數字大腦”徹底重塑。

百年老廠(chǎng)掀起數字革命

這條萬(wàn)噸生產(chǎn)線(xiàn)的效率顯而易見(jiàn)。

要知道，在濕法窯時(shí)代，華新三臺窯日產(chǎn)熟料1800噸。而如今僅這條萬(wàn)噸線(xiàn)，就可日產(chǎn)熟料1萬(wàn)噸以上。依靠的工人，卻從幾千人減少到了300人左右，位列工信部能效領(lǐng)跑者榜單水泥行業(yè)第一。

生產(chǎn)效率的極致提升，得益于神奇的“數字大腦”。

華新水泥新陽(yáng)新基地依山傍水，有水泥、骨料等12家工廠(chǎng)，3座碼頭共11個(gè)泊位，構成了全球最大的建材基地，可年產(chǎn)水泥1000萬(wàn)噸，砂石骨料年產(chǎn)品總量1.2億噸，這帶來(lái)了世界級的運營(yíng)挑戰。

走進(jìn)數字化管控中心，一面巨大的屏幕墻成為“智慧之眼”：礦山實(shí)時(shí)工況、船舶航行軌跡、建材價(jià)格波動(dòng)、區域銷(xiāo)售熱圖……數據洪流被馴服為清晰的圖表，全局盡在掌握。一套完整的智能調度指揮體系打通了從礦山開(kāi)采、原料采購、生產(chǎn)制造到市場(chǎng)流通的全鏈條，實(shí)現可視化、網(wǎng)絡(luò )化、數字化管理，使一體化業(yè)務(wù)運營(yíng)如臂使指。

在智能礦山，工業(yè)級無(wú)人機全方位測繪地形;AI窯控系統，可將溫度控制精確到±1℃;掃水泥袋上的二維碼，輕松查閱生產(chǎn)地。

這場(chǎng)效率革命的種子，早在數字化尚未普及的1993年就已萌芽。當時(shí)李葉青擔任華新4號窯工程總指揮，他主持開(kāi)發(fā)軟件系統，統籌計劃、資金、物料、統計與設備管理，成功引進(jìn)當時(shí)國際先進(jìn)水平干法生產(chǎn)線(xiàn)。1999年，5號窯建成后，華新躍居全國單廠(chǎng)產(chǎn)能之首。數智探索之路，華新已堅定跋涉三十余載。

屏幕上的每一次數據閃爍，都是“數字大腦”對華新的創(chuàng )新呼應。2025年，華新以 1169.82億元品牌價(jià)值位列中國500最具價(jià)值品牌榜第79位，企業(yè)穩居中國制造業(yè)500強和財富中國500強。

綠色重塑水泥產(chǎn)業(yè)底色

和新陽(yáng)新基地隔江相望，華新武穴工廠(chǎng)的生態(tài)碼頭已成網(wǎng)紅地標——全封閉裝卸區全程無(wú)揚塵，防污簾外江豚自在嬉游。

這背后，是華新水泥自主研發(fā)、國際領(lǐng)先的水泥窯協(xié)同固體廢棄物技術(shù)在強力支撐：2024年，華新將垃圾預處理可燃物、生物質(zhì)燃料、工業(yè)固廢等作為水泥窯替代燃料，累計使用441萬(wàn)噸，替代約20%化石燃料‌。

“水泥不應該是污染的代名詞。”這是李葉青加入華新時(shí)的追求。面對中國生活垃圾高水分、多雜質(zhì)的特性，研發(fā)團隊十年磨劍，突破水泥窯協(xié)同處置技術(shù)瓶頸。自2008年至今，華新已在固廢領(lǐng)域獲得百余項專(zhuān)利。‌每年逾200萬(wàn)噸固廢在窯爐中涅槃重生，累計綜合利用固廢近2500萬(wàn)噸，為社會(huì )間接創(chuàng )造經(jīng)濟效益超百億元，成功實(shí)現從水泥搖籃向環(huán)保先鋒的蛻變，為全國廢棄物處理、生態(tài)文明建設提供了安全可行的解決方案。

為應對碳排放這一行業(yè)生存命題，2021年8月，華新水泥發(fā)布中國水泥行業(yè)首份《低碳發(fā)展白皮書(shū)》。在工信部首批立項的低碳行業(yè)標準中，華新?tīng)款^標準編制3項、標準參編3項，居水泥生產(chǎn)企業(yè)首位。

華新水泥用一個(gè)個(gè)科技創(chuàng )新項目為低碳轉型提供硬支撐：“水泥低碳制造智能化關(guān)鍵技術(shù)創(chuàng )新與應用”項目獲得建筑材料科學(xué)技術(shù)獎一等獎、“低碳減氮超大規模水泥生產(chǎn)技術(shù)及裝備的開(kāi)發(fā)與應用”項目獲世界水泥協(xié)會(huì )唯一創(chuàng )新大獎、“大比例替代化石燃料技術(shù)”入選“原材料工業(yè)2023二十大先進(jìn)適用低碳技術(shù)”、“利用生活垃圾預處理可燃物等替代燃料節能降碳案例”入選中國企業(yè)綠色低碳發(fā)展優(yōu)秀實(shí)踐案例、“水泥全流程智能制造示范工廠(chǎng)”榮獲“國家級智能制造示范工廠(chǎng)”稱(chēng)號……

全球智鏈高效支撐企業(yè)出海

6月25日，位于贊比亞的華新恩多拉升級改造項目正式投產(chǎn)。恩多拉工廠(chǎng)建于1969年，歷經(jīng)56年運行，設備嚴重老化，生產(chǎn)效率低。華新收購后，僅用11個(gè)月時(shí)間便完成升級改造，一躍成為現代化水泥工廠(chǎng)。

華新水泥還將在贊比亞加碼投資，開(kāi)展環(huán)保、新材等業(yè)務(wù)，以更豐富的產(chǎn)品和服務(wù)，滿(mǎn)足市場(chǎng)需求，促進(jìn)當地發(fā)展。

而在6月3日，華新水泥首艘自有國際貨輪從中國江蘇張家港華達碼頭正式首航，奔赴莫桑比克，在國際物流業(yè)務(wù)上邁出堅實(shí)一步。

高效管理全球業(yè)務(wù)的秘訣藏在“數字指揮艙”：股份公司高管與全球各園區/基地總經(jīng)理無(wú)需齊聚會(huì )議室，透過(guò)視頻連線(xiàn)即可對著(zhù)中央大屏實(shí)時(shí)數據匯報工作。

“過(guò)去運營(yíng)一個(gè)海外工廠(chǎng)，首先需要掌握這個(gè)工廠(chǎng)的生產(chǎn)、采購、銷(xiāo)售和財務(wù)等數據，管理非常具有挑戰性。”李葉青感慨，得益于華新近年來(lái)自主搭建的人工智能支撐平臺，對生產(chǎn)、設備、研發(fā)、市場(chǎng)、采購運行和財務(wù)管理等全球業(yè)務(wù)各領(lǐng)域實(shí)現了系統化支持，這些精準、及時(shí)、全面的信息數據，為全球業(yè)務(wù)提供監控預警與決策支撐。

目前，華新水泥在海外13個(gè)國家有投資，擁有40余家建材工廠(chǎng)，業(yè)務(wù)輻射到18個(gè)國家，未來(lái)會(huì )覆蓋更多的國家和地區。